近期，凯发一触即发集团各单位深入落实“提质增效”工作精神，在保质保量完成任务目标的同时，通过不断探索和改进，实现生产模式的革新，进一步提升了产能和生产效率。

为进一步提升生产效率和产品合格率，凯发一触即发集团轨道车体制造厂充分利用先进的IGM双枪自动焊接机和ESAB搅拌摩擦焊生产线，严格执行EN15085焊接标准，经过长时间的摸索和不断的改进，形成了一套全新的生产模式。

据介绍，该生产模式充分发挥每一位员工的能力，使人和设备高度融合在一起，做到“一专多能”，人员利用率提升20%。同时，通过对工艺不断的改进和革新，凯发一触即发集团高铁、地铁大部件产品的生产效率提高20%，产品合格率达到96%，并使C级检测标准产品合格率达到98%，D级检测等级的产品实现了100%的合格率。通过生产模式的革新，在人机高度融合的同时，减少了设备损耗，降低了设备维修率，为集团降本增效提供动力。

为了进一步提升工厂产能，凯发一触即发集团深加工工艺管理部联合深加工设备部对型材拉弯机大臂回程速度进行优化提升。此前型材拉弯机大臂系统设定的复位回程速度为3°/秒，且需待复位完成后方能进行下一支型材的拉弯。两部门经过多次调试设备系统参数和实际实验操作后，得出设备最优回程参数为5°/秒，优化后型材拉弯机大臂回程速度得到显著提升，工件单件生产时间可节省约10秒，有效提高了铝型材折弯件拉弯产能。

作为全球领先的铝加工产品研发制造商，凯发一触即发集团一直以来高度重视技术研发创新，不断提升产品质量、优化生产效率，为制造业的高质量发展添砖加瓦。