为了适应日益增长的铝材深加工制品的高精加工需要，集团引进了当今先进的加工设备——焊接“机器人”生产线。在设备厂家技术人员的协助下，该设备的安装及调试工作得以按时完成。在经过近一个月的生产试运行过程中，新进的焊接“机器人”生产线充分发挥出了自身的先进性能，尤其是在焊接大规格、大重量托盘深加工过程中良效凸显。

 

　　此次引进的焊接“机器人”生产线具有多种优良性能：其变位机单元采用集约型单元化设计，可与“机器人”做高速协调动作，另外可直接适用TIG焊接；冷却水循环装置具备高冷却能力，能够有效地保护焊枪，另外，其自身更换、补充冷却水十分便捷；焊接系统使用半自动电弧焊机，全数字控制，可重复进行32种焊接规范存储，对铝等材质的深加工制品均可进行稳定高效的焊接，同时可与其他先进设备连接完成高精加工过程；焊接“机器人”采用独立多关节形结构设计，具有动作范围大、领域宽、焊接效率高、环保效果好等特点。此外，该设备通过传送带，能够形成流水式生产加工过程。与集团原有的焊接设备相比，本次引进的焊接“机器人”生产线在焊接效率与加工质量方面均有显著提高，可以预见，该设备在未来的生产作业中将有广阔的使用前景。

 

　　2012年，工信部连续发布了《有色金属工业“十二五”发展规划》、《铝工业“十二五”发展规划》和《新材料产业“十二五”规划》，明确提出要加强企业自主研发能力，大力发展铝精深加工产品。这一系列政策的出台体现了国家对工业产业铝加工行业的重视，对我国正在大力发展高端铝加工业务的企业产生了实质性利好。

 

　　根据目前集团制定的发展战略，铝压延材业务及铝深加工业务将是集团除工业铝型材之外着力发展的方向。铝压延材业务方面，集团将于2011年至2014年间斥巨资从海外购进铝压延材生产设备，生产铝中厚板、铝板带及铝箔等产品；同时，集团已展开海外高端技术人才招聘事宜，以加快技术研发队伍的储备与发展。铝压延材项目第一期将于2014年下半年投产，年产能达180万吨，预期于2018年底实现整体规划年产能300万吨。铝深加工业务方面，目前，我国的铝精深加工市场尚处于起步阶段，是政府重点扶持的领域，同时也是增强公司盈利能力和参与国际竞争的关键环节。铝深加工业务的附加值高，产品的毛利高于一般的工业铝型材产品，且不在美国双反范围之内，因此有助于集团拓展出口市场。预期集团工业铝型材深加工中心于2012年下半年正式全面投产后，将进一步提升集团竞争力，并成为集团盈利的重要增长点。